加工技术

  • 减小数控系统累积误差的影响的数控编程技巧

    数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。  尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。  插入回参考点指令 机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数

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  • 数控系统宏程序的作用

    数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。  宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程;适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程;适合工艺路径一样,只是位置参数不同

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  • 学习FANUC A类宏程序

    大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#

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  • 用户宏作用变量简介

    用户宏作用FANUC-0MC 用户宏作用是进步cnc机床性能的一种特别作用。利用中,通常把能完成某一作用的一系列指令像子步骤一样存进存储器,然后用一个总指令代表它们,利用时只需给出这个总指令就能履行其作用。  用户宏作用主体是一系列指令,相当于子步骤体。既可以由机床生产厂提供,也可以由机床用户本身式样。  宏指令是代表一系列指令的总指令,相当于子步骤调用指令。  用户宏作用的最大特点是,可以对

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  • 相关坐标系和坐标的G 作用

    (1)尽对值编程g90与相对值编程g91 模样:g90 g91阐明: g90:尽对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对付步骤原点的。 g91:相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对付前一位置而言的,该值便是沿轴移动的隔断。 尽对编程时,用g90指令背面的x、z表现x轴、z轴的坐 标值; 增量编程时,用u、w 或g91指令背面的x、z表现x轴、 z轴的增量值; 此中表现增量的字符u、w

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  • cnc车床利用G00指令及控制尺寸精度的技能

    cnc车削加工技能已广泛应用于机器制造行业,怎样高效、刚正、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技能职员或多或少都有本身的阅历。笔者从事cnc传授、培训及加工劳动多年,积聚了肯定的阅历与技能,现以广州cnc配置厂生产的GSK980T系列机床为例,先容几例cnc车削加工技能。一、步骤首句妙用G00的技能如今我们所打仗到的教科书及cnc车削方面的技能册本,步骤首句均为创建工件坐标系,即以G5

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  • 数控车床编程实例(二)

    数控车床编程实例二 如图2-17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序① 手动粗车端面。② 手动钻中心孔。③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1

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  • 数控车床编程实例(一)

    如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。数控车床编程实例步骤如下: 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2.选择机床设备 根据零

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